Процесс крашения тканей включает в себя нанесение красителей (красителей или пигментов) на текстильные материалы-такие как волокна, пряжа или готовые ткани- таким образом, чтобы обеспечить однородность, долговечность (стойкость) и желаемый эстетический эффект. Хотя методы различаются в зависимости от типа волокна и конечного использования, общий процесс крашения состоит из следующих ключевых этапов:
1. Предварительная-обработка (подготовка)
Перед окрашиванием ткань необходимо очистить от натуральных примесей, масел, воска или проклеивающих веществ, которые блокируют впитывание красителя.
* Чистка: удаляет масла, жиры и воски (особенно из хлопка/шерсти).
* Отбеливание: отбеливает ткань и удаляет естественный цвет (например, лигнин в хлопке).
* Мерсеризация (для хлопка): улучшает блеск, прочность и сродство красителя.
* Термофиксация (для синтетики, например полиэстера): стабилизирует размеры ткани.
✅ Цель: добиться гидрофильной, впитывающей и чистой поверхности для равномерного окрашивания.
2. Выбор красителя и подготовка рецепта.
Выбирайте подходящий краситель в зависимости от типа волокна:
| Тип волокна | Класс красителя |
| Хлопок, Лен | Реактивный, прямой, НДС |
| Шерсть, Шелк | Кислота, Металлический-комплекс |
| Полиэстер | Рассеять |
| Нейлон | Кислота или дисперсия |
| Акрил | Основной (катионный) |
Рецепт красильной ванны готовится из:
* Краситель
* Вспомогательные средства:
Выравнивающие вещества (обеспечивают равномерность окрашивания)
Диспергаторы (для дисперсных красителей)
pH-буферы (например, уксусная кислота для кислотных красителей, кальцинированная сода для реактивных красителей)
3. Нанесение крашения (основной процесс)
Метод зависит от оборудования и масштаба производства:
А. Вытяжное (периодическое) крашение – наиболее распространено для тканей.
* Ткань и красильная ванна нагреваются вместе.
* Краситель со временем постепенно переходит из спирта в волокно.
* Используется в струйных машинах, машинах с мягким потоком, лебедках, машинах HTHP.
* Идеально подходит для небольших и средних партий и однотонных цветов-высокого качества.
Б. Непрерывное крашение – крупносерийное-производство.
1. Набивка: ткань проходит через раствор красителя → сжимается валиками (подбор-~60–80%).
2. Сушка: Горячим воздухом или инфракрасным излучением.
3. Фиксация:
* Пар (для реактивных/чановых красителей)
* Высоко-высокотемпературная сушка (для дисперсных красителей на полиэстере – термозольный процесс).
4. Смывание-: удалите незакрепившийся краситель.
✅ Лучше всего подходит для тканей массового производства (например, рубашек, домашнего текстиля).
C. Полу-непрерывное крашение
* Сочетает набивку с периодической обработкой паром или дозированием (например, партия холодной прокладки для реактивных красителей).
4. Контроль температуры и времени
Критическое значение для диффузии и фиксации красителя:
* Хлопок (реактивный краситель): 60–80 градусов, 30–90 минут + фиксация щелочью.
* Полиэстер (дисперсный краситель): 130 градусов в течение 30–60 минут в машине HTHP.
* Шерсть (кислотный краситель): 98–100 градусов, pH 2–5.
Скорость изменения скорости необходимо контролировать, чтобы избежать заусенцев (полос) или неравномерности.
5. Последующая обработка (мыление и стирка-удаление)
* Мытье: Обработайте окрашенную ткань горячим раствором моющего средства, чтобы:
Удалить поверхность/незафиксированный краситель
Улучшите стойкость к стирке и четкость цвета.
* Полоскание: Холодная → теплая → холодная вода для удаления остатков.
* Заключительные процедуры (по желанию):
Смягчители (улучшают ощущение рук)
Фиксирующие вещества (повышают стойкость во влажном состоянии)
Водо/масляные репелленты
⚠️Пропуск мыла → плохая стойкость и появление пятен при стирке.
6. Сушка и отделка
Ткань сушится (широкая рама, цилиндрическая сушилка).
Может подвергаться дополнительной механической или химической обработке (например, санфорированию, каландрированию).
Ключевые проверки качества
* Согласование цветов (по сравнению со стандартными источниками света D65, TL84)
* Испытания на стойкость: стирка, трение, свет, пот.
* pH и остаточные химические вещества
Экологические соображения
* Расход воды: 80–150 л/кг ткани (меньше в струйных/воздушных машинах).
* Очистка сточных вод: необходима из-за наличия красителей, солей и вспомогательных веществ.
* Устойчивые тенденции:
Машины с низким содержанием спирта
Цифровое дозирование
Реактивные красители,-бессолевые
Безводное крашение (например, сверхкритический CO₂ для полиэстера)
