1. Регулировка обратного клапана.
Оригинальная струйная красящая машина с переливом оснащена Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, тремя клапанами возврата жидкости, которые обычно устанавливаются с левой стороны машины. Они в основном используются для управления и регулировки работы ткани и распределения в машине. Практика показала, что
Клапан I должен быть относительно открытым, а клапаны II и III, особенно последний клапан III, должны быть открыты меньше. Клапан II обычно после нормальной отладки красильной машины, даже если в обработанном продукте есть небольшие изменения, вы можете его изменить. Короче говоря, раствор красителя в машине должен быть полностью наклонен к тенденции перелива, которая является характеристикой красящей машины с переливом и переливом. Напротив, если клапан Ⅲ открыть больше, особенно для легких и тонких тканей, ткань будет отставать, что повлияет на ее плавность и даже вызовет беспорядок, что приведет к завязыванию узлов и блокировке ткани; и это также усилит эффект сопла на ткани. Увеличение натяжения вызывает свободный зазор между направляющим валиком для ткани и соплом, который склонен к растрескиванию легких и тонких тканей и царапинам на поверхности тяжелых тканей, что приводит к чрезмерному локальному натяжению и неравномерной усадке ткани. Механические дефекты обычно можно устранить, отрегулировав обратный клапан.
На 11-й Китайской текстильной выставке я увидел гусеницу" гусеницу, идущую под гусеницами. AK-SL из Азии. В нем всего два клапана возврата жидкости. Это не имеет значения от отладки самой машины и применения красильно-отделочной установки в соответствии с обработкой. Изменения сорта легко скорректировать. Фактически, с точки зрения окрашивания, два передних / задних клапана более разумны для регулирования возврата жидкости в машине, чем оригинальные три клапана. Я также упомянул выше, что клапан II на оригинальной машине в основном бесполезен в производстве. Разве' не возможно? Это лишнее?
2. Выбор форсунки
Струйные красящие машины с переливом оснащены соплами, их диаметр обычно составляет 50, 60, 70, 80, 100 мм. Иногда пользователи хотят обрабатывать ультратонкие или сверхтолстые изделия, и они также могут быть предоставлены производителями оборудования.< 50="" мм="" или=""> сопло 100 мм.
2.2.1 Для легких и тонких тканей, таких как сетка от комаров из полиэстера, вуаль, эпонж, блестящее джерси, пряжа из перьев и т. Д., Их вес обычно составляет от 50 до 100 г / м2, при необходимости выберите насадку 50 мм.
2.2.2 Обычные ткани, такие как шерстяная ткань средней длины из полиэстера / вискозы, полиэфирный габардин, Crodin, рубчатая ткань, T / C, N / C и другие смешанные переплетенные ткани и т. Д., И их вес составляет от 150 до 300 г / м2. Желательно выбрать насадку 60 или 70 мм.
2.2.3 Более толстые ткани, такие как полиэфирный холст, махровая ткань, полиэстер и смешанная шерстяная ткань, изделия, похожие на кожу, их вес около 400 г / м2, целесообразно выбрать насадку 100 мм; самый толстый Вы даже можете выбрать большую насадку более 100 мм.
В первую очередь при выборе диаметр насадки должен быть немного шире диаметра тканевого каната (влажное состояние). Чем толще ткань, тем больше внимания следует уделять этому моменту, чтобы она не размазывалась и не размазывалась во время процесса окрашивания красящей машины с переливом. Стежки или узлы пересекают сопла. Во-вторых, форсунку нужно аккуратно и неуклонно разбирать, закрепить на трех винтах во всех направлениях и не трясти после осмотра. Наконец, лучше всего использовать двухтрубное или многотрубное струйное окрашивание, чтобы соответствовать цилиндру с одинаковым весом и длиной ткани в каждой трубке. Практика показала, что вес и длина трубки и трубки различаются в 10-15 раз. % Это не большая проблема, иначе будет ошибка канала.
3. Устранение засорения
При применении крашения с переливной струей явление засорения ткани кажется неизбежным. После длительного наблюдения считается, что будь то машина импортного производства или отечественная, при неправильном использовании будет различная степень засорения. На это есть четыре причины:
①После того, как ткань попадет в машину, она должна плавно двигаться в течение 3-5 минут, а затем закройте дверцу и добавьте материалы. Иногда из-за изменений в разновидностях обработки, а некоторые устройства на оборудовании не были отрегулированы, такие как клапан возврата жидкости, форсунки и т. Д., Они стремятся вставить. Окрашивание вызывает механическое засорение;
②Иногда на некоторых легких, тонких тканях с высокой плотностью, таких как Pongee, Ditafu и т. Д., Они не опускаются вниз после входа в машину, а плавают на поверхности жидкости. Влияние теплообменника и сетки фильтра и т. Д., И не принимайте такие меры, как добавление деаэраторов в ванну для красителя, чтобы воздух выходил из волокна и т. Д., Ткань легко завязывается и блокирует ткань, поэтому она зависит от ткани, процесса заказа и выбора добавок. Чтобы предотвратить возникновение проблем;
③Когда оператор подает ткань в красильную машину, все будет хорошо! Но все же нужно обращать внимание на то, не забивается ли ткань в машине время от времени. Как только вы обнаружите, что устройство блокировки отдачи срабатывает немедленно, его легко устранить. Чем глубже он, даже если он будет обнаружен, он захочет разрядиться, но нет, так что это повредит жизни и деньгам;
④ Увеличивается ли пена в ванне для красителя после загрузки ткани в машину? Поскольку иногда пеногаситель не добавляется или его количество не добавляется должным образом, или эффект подавления пены слабый, и даже жесткость воды высокая, пена будет возникать при комнатной температуре, в результате чего образуется газ &. Это должно быть указал, что если пеногаситель добавляется во время окрашивания, его следует добавлять до появления пены. Такой эффект подавления пены лучше.
Кроме того, я думаю, что коэффициент использования компьютеров, оснащенных бытовыми машинами для периодического окрашивания, обычно составляет только около 70%, и около 30% проблем все еще необходимо решать с помощью профессиональных навыков операторов, а это дорогостоящая импортная переливная форсунка. . Компьютер на красящей машине с переливом также вряд ли даст 100% -ный эффект, потому что факторы, влияющие на успех окрашивания за один раз, действительно трудно обнаружить, что вполне понятно. Я много раз говорил своим коллегам, что технология производства периодического окрашивания - это производственная технология цехового типа, в отличие от непрерывного крашения тампона, которое является технологией промышленного производства.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
