Если красильная машина с высокотемпературным воздушным потоком используется в течение длительного времени, грязь будет осаждаться на внутренней стенке цилиндра, особенно на фоне того, что полиграфическая и красильная промышленность обычно придает большое значение контролю сброса сточных вод. Большое количество других веществ оседает на дне резервуара. Следствием этого является то, что скорость нагрева и охлаждения красильной ванны немного замедлится, и во время окрашивания будут летать пятна. В тяжелых случаях оборудование для окрашивания будет заблокировано, и температура окрашивания не повысится. Основные компоненты осадка в цилиндре также различны, в основном это пыль, жир, конденсированные красители, диспергаторы, олигомеры, соли кальция и т. д., и по разным компонентам применяются разные способы очистки.
1. Чтобы удалить олигомеры, часто промывайте резервуар раствором NaOH или кислотным сульфитным моющим средством. Добавление стойкого к высоким температурам диспергатора может ингибировать осаждение олигомеров, а быстрое охлаждение и высокотемпературный дренаж могут предотвратить осаждение олигомеров и когезию.
2. Удаление щелочного налета, солей кальция и ворсинок можно очистить с помощью соляной или серной кислоты, и эффект очень хороший, но он оказывает очевидное влияние на нержавеющую сталь (коррозионностойкая нержавеющая сталь обычно используется для внутренней стенки). красильный чан).
3. Удаление сконденсировавшихся красителей, смол и жиров может осуществляться восстановлением и очисткой по традиционной технологии защиты резервуаров гидросульфитом, жидкой щелочью и эмульгаторами.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
